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有哪些原因导致液压摇臂钻床精度变差
点击次数:549 发布时间:2015-12-11

通常来说,常规产品的保修期是一年,而对于保修期后的日常维护和一些使用技巧来说,您是否能及时解决呢?

液压摇臂钻床加工工件精度差可能是以下原因导致的:

原因一、主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大,应修整套筒,更换导向轴套。     

原因二、主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。      

原因三:液压摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。      

原因四:工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。      

原因五:夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。      

原因六:3050摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。应用剐刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。      

原因七:钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头,保证主切削刃长短一致,刃口对称及锋利。


液压摇臂钻床型号日常一些检查维修注意细节分享:

(1)X、Y轴作业台拖板笔直度差,应查看X、Y轴笔直度。
(2)加工中各种参数改动太大,应思考选用供电电源稳压等措施。
(3)工件变形;应思考消除残余应力、改动装夹办法及用其他辅佐办法补偿。
(4)运动部件干预。如液压摇臂钻床作业台被防护部件强力冲突,甚至顶住,形成超差,应仔细查看各部件运动是不是对此有干预。
(5)丝杠螺母及传动齿轮合作精度、空隙超差,应查看液压摇臂钻床工作台移动精度。
(6)电极丝导向轮(或导向器)导向精度超差,应查看导向轮(主导轮)或导向器的作业状态及精度。

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