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VMC850加工中心对进给传动系统的要求
点击次数:752 发布时间:2016-01-15

VMC850加工中心对进给传动系统的要求有哪些呢?

VMC850加工中心的进给传动机构几乎承担了850数控龙门加工中心各坐标轴的定位和切削进给,进给系统的传动精度、灵敏度和稳定性直接影响被加工件的zui后工件的加工精度。为保证数控龙门加工中心进给传动系统的定位精度和动态性能,对数控加工中心进给传动系统的要求主要有如下几个方面:

(1)低惯量
进给传动机构由于要经常启停、变向或变速运动,若机械传动装置惯量大,就会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下,应尽可能减轻运动部件的重量及各传动元件的直径和自重。

(2)低摩擦阻力
进给传动机构要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。所以导轨必须采用具有较小摩擦系数和高耐磨性的滚动导轨、静压导轨和滑动导轨等。此外进给传动系统还普遍采用了滚珠丝杠副。

(3)高刚度
数控龙门加工中心进给传动系统的高刚度主要取决于滚珠丝杠副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力大会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区,影响传动准确性。缩短传动链,合理选择丝杠尺寸及对滚珠丝杠副和支承部件的预紧是提高传动刚度的有效途径。

(4)高谐振
为了提高进给的抗振性,应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼,一般要求进给传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率的2~3倍。

(5)消除传动间隙
进给系统的传动间隙一般指反向间隙,即反向死区误差,它存在于整个传动链的各传动副中,直接影响教控机床的加工精度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗杆副、联轴器、螺旋副及其支承部件之间,应施加预紧力和采取消除间隙的结构措施,尽量消除传动间隙,减小反向死区误差。设计中可采用消除间隙的联轴节及有消除间隙措施的传动副等方法。

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